EnglishI sfären av avancerade polymermaterial, vattentät tryckfilm med hög andningsförmåga framstår som ett under av modern tillverkning. Denna specialiserade film, som är avgörande för produkter som barnblöjor och medicinska textilier, erbjuder en unik kombination av ogenomtränglighet för vätskor och mikroorganismer samtidigt som den tillåter passage av luft och fuktånga. För att uppnå denna känsliga balans krävs en sofistikerad produktionsprocess som integrerar polymerextrudering, biaxiell orientering och specialiserade ytbehandlingar.
1. Råmaterialval och beredning
Resan börjar med att välja högkvalitativt polyeten (PE) harts, valt för sin utmärkta flexibilitet, hållbarhet och kompatibilitet med extruderingsprocessen. PE är ett föredraget material på grund av dess förmåga att smältas och formas till en enhetlig film, idealisk för efterföljande bearbetningssteg.
2. Extrudering: Bildning av basfilmen
Det råa PE-hartset genomgår extrudering, där det smälts och tvingas genom ett platt munstycke för att skapa en kontinuerlig film. Detta första steg säkerställer att filmen har en konsekvent tjocklek och bredd, vilket lägger grunden för ytterligare förbättringar.
3. Biaxiell orientering: förbättrande egenskaper
Ett av de kritiska stegen vid tillverkning av vattentäta filmer med hög andningsförmåga är biaxiell orientering. Den extruderade filmen utsätts för samtidig sträckning i både maskinriktningen (MD) och tvärriktningen (TD). Denna biaxiala sträckning riktar in polymermolekylerna, vilket avsevärt förbättrar filmens mekaniska styrka, seghet och dimensionella stabilitet.
4. Mikroperforering eller mikroporös struktur
För att uppnå sina distinkta andningsegenskaper genomgår filmen mikroperforering eller konstrueras med en mikroporös struktur under tillverkningsprocessen. Dessa mikroskaliga perforeringar eller porer är strategiskt utformade för att tillåta luft- och fuktångmolekyler att passera genom samtidigt som de effektivt blockerar flytande vatten och mikroorganismer. Detta steg är avgörande för att säkerställa att filmen ger komfort och skydd i applikationer som blöjor och medicinska plagg.
5. Ytbehandling: Förbättrad funktionalitet
Ytbehandlingar appliceras på filmen för att förbättra dess funktionella egenskaper. Dessa behandlingar kan inkludera beläggningar för att förbättra tryckbarheten för varumärken eller information, samt för att ge ytterligare egenskaper som antistatiska egenskaper eller UV-beständighet. Ytbehandlingssteget säkerställer att filmen uppfyller specifika prestandakrav och integreras sömlöst i nedströms tillverkningsprocesser.
6. Utskrift (om tillämpligt)
För filmer avsedda för tryckning, innebär detta steg att trycka design, logotyper eller viktig information på filmytan. Utskriftstekniker som är kompatibla med polyeten används, vilket säkerställer levande och hållbara utskrifter som bibehåller filmens integritet och funktionalitet.
7. Kvalitetskontroll och -säkring
Under hela tillverkningsprocessen genomförs rigorösa kvalitetskontrollåtgärder. Dessa åtgärder omfattar övervakning av filmens tjocklek, andningsförmåga, vattentäthet, mekaniska egenskaper och övergripande visuella utseende. Kvalitetskontroll säkerställer att varje parti film uppfyller de stränga standarder som krävs för dess avsedda tillämpningar, vilket garanterar tillförlitlighet och prestanda i olika miljöer.
8. Klyvning och packning
Efter avslutad tillverkning och kvalitetskontroller vattentät tryckfilm med hög andningsförmåga skärs upp i rullar av olika bredder och längder enligt kundens önskemål. Varje rulle är noggrant förpackad för att bevara dess integritet under transport och lagring, redo för distribution till tillverkare som kommer att införliva filmen i sina slutprodukter.
